生产周期4个月、每天出一次鲜菇、12天出一批干菇、2小时被抢购完，生产数字化、营养效价化、产品可追溯、市场前景好……

　　日前，山西紫团生物科技有限公司新上马的百素珍10万吨鹿茸菇工厂化生产项目，一期建设已达到日产30吨鲜菇的生产能力。经烘干后，这些自带“出生证”的产品被运往福建、广东等地，一经上市，供不应求。

　　这个“叫好又叫座”的鹿茸菇，有什么过人之处？3月17日，记者走进位于壶关县的鹿茸菇标准化生产基地一探究竟。

　　菌棒生产车间机器轰鸣，生产线全速运转，玉米芯、米糠、麸皮等原料经自动搅拌后上传至装袋系统，眨眼工夫就变成一个个头戴红帽、憨态可掬的“小胖墩”。百素珍项目执行总监阳仁元介绍，该项目从菌棒原料搅拌、环境控制、制袋灭菌，到接种培养、出菇烘干等环节都实现数字控制。

　　打开培养库房门，一簇簇灰白色鹿角似的鹿茸菇，从一排排、一层层整齐排列的菇架上探出头来，菇香沁人、场面壮观。

　　鹿茸菇，学名珊瑚菌，状如珊瑚或幼小的鹿角，故名。其含有丰富的蛋白质和多种氨基酸、维生素等，是一种食药兼用的名贵食用菌。

　　“我们技术团队从去年进入紫团开始，研究试验就从未停止，每个菌棒的平均出菇量也从470克至500克提升到550克左右，实验室已经超过600克。”阳仁元打开手机上的培养库环境控制系统给记者看。培养库每5米设为一个区，根据每个区菌包入库的时间、区域、生长时间，在系统上设定所需要的温度、湿度、光照、二氧化碳浓度、PH值等，尽可能精准模拟鹿茸菇原生态生长环境，使菌丝得以均匀生长，提高产量。同时，项目技术团队还研发碳中和冷热交换技术，将产品生产过程中产生的废气、余热和过量冷气回收利用，减排的同时，年节约成本近50万元。

　　烘干车间，高大的银色烘干箱一字排开，一旁，数十名工人熟练地进行分拣、称重、打包、装箱，现场繁忙而有序。

　　“咱们的产品有鲜菇和干菇两种，以干菇为主，使用分层锁养烘干技术，有效保证鹿茸菇的营养成分不流失，也便于菌菇存放运输保质。”公司总经理安辛介绍，“鲜菇主要销往长治周边，干菇销往福建、广州等地。每一包产品都有一个特定编码，从菌棒原料、搅拌环境、菌丝植入、菇房环境、烘干装袋等全流程可追溯，真正实现生产标准化、操作机械化、控制智能化的‘数字’菌菇生产。”

　　“用科学技术支撑农业，用工业装备提升农业，用信息技术武装农业，用商业思维经营农业。”作为全国第一家引进液体育种技术的企业负责人、中国农产品流通经纪人，紫团生物科技有限公司董事长李兵芳从事食用菌生产22年，对农业生产有着独到的见解。他说，鹿茸菇价值大、比较稀缺、技术含量较高，紫团选择它，必将时刻站在技术前沿，引领新的时代风潮。

　　栽好梧桐树，引得凤凰来。2021年10月，该企业引进上海团队，从资金、技术、管理等方面进行全方位合作，仅半年时间，便完成厂房改造、设备更新和技术升级，实现批量生产，填补了山西乃至华北地区鹿茸菇工厂化生产的空白。“从今年1月份实现量产开始，每12天出一批干菇，现在每天都有订货电话打进来，产品供不应求。”李兵芳说。

　　“鹿茸菇是我们企业的基础产业，下一步，我们将依托山西农大、长治医学院两所大学，通过三产融合，做活智慧种植、精深加工、智农医养、废肥转化四大板块，着力打造一个省级标准的现代化食用菌产业园区，叫响百素珍品牌，让咱们的产品走出太行山，走向全国，走向世界。”李兵芳对未来发展充满信心。