今年以来，余吾煤业公司坚持“未来已来，惟创者先”创新理念，主动求变，科学应变，深度激发全员创新动力，让科技创新为矿井高质量发展注入强劲动力。

解决问题不作秀

“从10人10天手动拉到6人6天换着抽，再到5人3天随便排，让我实实在在感受到了创新的力量。”余吾煤业公司供电二队队长杨海林感叹道。

之前，每隔一至一个半月，他们就需要对水泵房蓄水小井煤泥进行一次清挖作业，平均每次作业时间为10-12天，用工投入在100-120个。为了解决这一困境，供电二队多次开展现场调研，发动员工集思广益，对清挖蓄水小井煤泥施工工艺流程进行了创新并不断进行优化。他们利用一台排污泵将煤泥抽取至水泵房罐车内，并与运搬队组协调罐车次数，直接将煤泥排至水仓煤泥压滤机处。采用此种方式将施工人员由12人减少至5人，工期由10-12天缩短至3天左右，得到了员工的一致好评。

科技创新无处不在。余吾煤业公司N1100工作面采取沿空留巷工艺进行留巷作业，工作面回采前，需要对顶板进行预裂爆破作业，预裂爆破过程中，炮泥的充填质量直接影响着预裂切缝的效果。原先员工在制作炮泥时，需要人工将黄土倒进料斗内，然后通过电机转动搅拌，在出料口形成圆柱状的炮土，该工艺费时费力，且影响爆破效果。为保证风动炮泥填塞器的成功使用，该公司准备队制定了《风动炮泥填塞器封孔试验方案》。在完成风管、连输料软管连接、吹净料桶内杂物及水分等一系列操作后，装入黄土即可开启阀门进行送料封孔作业。

“通过使用该设备每班作业可减少1-2人，每次作业还能节省封孔材料费用480元。”该队技术副队长刘鉴介绍说。

“巧借科技创新的力量，不断加大新技术、新装备的推广应用力度，带动安全管理和效率效益提升，让科技创新的成果惠及广大员工、推动矿井发展。”该公司创新办主任王杨说。

成果转化不走偏

在借助科技装备力量的同时，余吾煤业公司更注重创新成果的转化应用，将创新成果与生产实践相结合,确保“金点子”变成“真金子”。

在该公司机修厂，员工琢磨出的高开断路器快捷测试装置让人惊叹不已。“现在我们检测设备时，省去安装、拆卸断路器过程，试验时间由两人配合40分钟缩减至1人独立10分钟完成，提高了7倍试验效率，大大降低了劳动强度，避免搬运重物时人员损伤、电子元件磕碰损坏；将试验电源由10KV降低至100V，操作更加安全，普通维修电工也能操作，相比高压电工作业更加便捷。该装置还获得了集团员工“五小”竞赛个人命名奖。”该公司机修厂厂长助理刘存亮自豪地说。

类似这样的小改小革在余吾煤业公司不胜枚举。一种井下联动降尘雾炮机，有效改善了岩巷掘进机集中割岩时巷道内粉尘分散度较大，能见度较低的情况；封孔管丝扣修复工具，打破了以往抽采管破口的修复工艺，只需单人作业15分钟就能将钻孔破口复原。在变电所安装或检修过程中，使用高压铠装电缆压线辅助装置，提高了电缆做头效率，减少作业人员数量与时间，提高了作业的安全系数……

余吾煤业公司还针对生产中出现的故障现象和设计缺陷，组织员工积极进行技术改造，较好地解决了工作中存在的问题；坚持每年组织对标交流、表彰创新标兵和创新优秀集体，每季度开展创新项目评比，营造出浓厚的全员创新氛围。

“今年我们积极参与集团和长治市工会组织的‘五小’创新竞赛。共斩获市级奖项14项，其中一等奖7项，集团级奖项42项，其中个人命名奖2项，一等奖3项。”余吾煤业公司创新办主任王杨介绍说。

智能建设不空谈

该公司持续推进智能化矿井建设步伐，发挥智能化减人提效保安作用。今年以来，采取倒排工期、挂图作战、跟踪通报等方式，加快推进智能洗煤及智慧运销系统建设，不断延伸智能化应用链条。今年3月份，余吾煤业公司综采预备队针对智能化工作面先后到常村煤矿、高河能源公司等兄弟矿井对标学习。通过创新使用草酸来为电液控支架滤芯进行除垢，完美解决了智能化工作面的设备维护痛点，通过创新开展“一岗多能”复合型人才培训模式，不断调整分配机制，优化生产组织方式，推进队组人工工效达到了123.5吨/工。

“我们成立了智能化工作组织机构，制定下发《余吾煤业智能化矿井建设管理制度》，紧盯已建成的各智能化系统，构建分析总结反馈机制，全面做好运行及维护工作，提升智能化开机率。”该公司自动化科科长王晶晶说。

同时，该公司还采取邀请设备厂家驻矿培训、开展智能化专题培训等方式，全力做好智能化专业人才培养。组织人员深入优秀企业对标交流，开阔视野、打开思路、提升水平，为推动智能化系统常态化运行做好服务保障、技术保障、人才保障。

今年以来，余吾煤业公司发表论文及文章75篇，取得专利授权77项，获奖创新成果123项，其中国家级一等奖1项，市级一等奖7项，集团级特等奖2项，一等奖3项。

面对未来，余吾煤业公司将继续逐科技之光走创新之路，争做新技术的引领者、新战法的创造者、新领域的主导者，奋力谱写企业高质量发展新篇章。