从传统PVC到高端PVDF，从单一产品到循环经济闭环，霍家工业正以“精细化”为笔，在长治大地上勾勒出一幅产业转型的高质量发展画卷。

 

 

　　“当前，新能源产业浪潮澎湃，市场需求持续释放。推进PVDF项目，就是为了抢占新能源关键材料的技术制高点。”项目负责人霍翔宙指着屏幕上跳动的数据说：“参数要优化、产品要稳定，这个节点正是我们达产达标的关键期，一天都耽误不得。”

 

　　PVDF，如同细盐一般的白色颗粒，看似不起眼，但它却是锂电池粘结剂、太阳能光伏板背膜等的核心材料。

 

　　今年6月，企业总投资近6亿元的PVDF技术改造项目完成调试，转入试生产。以园区自产液氯为原料，在原年产10万吨PVC的基础上，将传统PVC树脂升级至新能源领域的PVDF树脂。“当前，PVC的市场已经饱和，同质化严重，拼的是谁的成本更低，但PVDF踩中的是新能源产业最紧缺的材料环节。”霍翔宙介绍，“这不仅是产业的延伸，更是竞争力的重塑。目前PVDF产品供不应求，预计年可实现销售收入13.2亿元。”

 

　　从PVC到PVDF，从“红海”跨入“蓝海”，迈向锂电池、光伏等高端应用领域，这一“转身”，是企业发展赛道之变、能级之变。

 

 

　　在霍家长化合成橡胶有限公司的生产区，一种名为氯丁橡胶的产品有序生产。这种在国防、交通、建筑领域不可或缺的合成橡胶，全球产能不过25万吨左右，而霍家工业一家就拥有年产4万吨的生产装置，国内市场占有率超50%，产品远销全球50多个国家和地区。

 

　　换句话说，全世界每6吨氯丁橡胶里，就有1吨产自霍家工业。“全国生产氯丁橡胶的只有两家企业，我们是其中之一。”霍家工业董事长霍松勤语气平淡，但背后的分量不言自明。

 

　　做大做优项目，促进转型升级，眼下，霍家工业的循环经济版图继续铺展。目前，企业已形成自备发电、聚氯乙烯、离子膜烧碱、水合肼、氯丁橡胶、聚苯硫醚、偏二氯乙烯、PVDF等精细化工为一体的循环经济产业链。自备发电拥有1×30MW和1×95MW背压式发电机组，年产29万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯、4.5万吨水合肼、4万吨氯丁橡胶、1万吨聚苯硫醚及2万吨二氯苯、3万吨偏二氯乙烯、2万吨PVDF。

 

　　一环扣一环，物尽其用，热尽其流，一个绿色闭环就此形成。

 

 

　　一个循环的链条在霍家工业高效运转——

 

　　以氯碱生产为起点，年产29万吨离子膜烧碱，同时副产大量氯气、液氯。这些副产物，在园区内被逐级消化：水合肼装置用氯气和液碱作原料；氯丁橡胶装置消化氯气、液氯；PVDF项目同样以自产液氯为核心原料。生产PVDF产生的含氟废水，经处理后补充至循环冷却水系统，全厂废水不外排；杂盐则回用作烧碱原料。自备电厂的余热蒸汽，既供各化工装置使用，也保障周边居民冬季采暖。如今，企业通过DCS自动化控制系统对全流程进行实时监测和精准调控，生产效率、产品稳定性和本质安全水平同步提升。

 

　　“企业发展目标很明确，短期确保PVDF快速达产达标；中期力争实现PVDF产品在国内市场的全面覆盖；长远稳步开拓国际市场，尤其是欧盟、东南亚这些新能源产业快速增长的地区，向高质量发展再进一步。”霍松勤信心满怀。

 

　　从“制造”到“智造”，从“粗放”到“精细”，霍家工业的蜕变，是我市聚焦产业提质、聚力挖潜育新的生动缩影。

 

　　“链”上出新，以“新”促“质”。霍家工业从传统基础化工迈向新能源高端新材料领域，依托循环经济产业链，延伸产业价值，正以清晰的路径、坚定的脚步，把产业链做深、做精，让老工业区焕发出崭新的生机与活力。