4月20日，记者走进潞安化工机械集团（以下简称“潞安化机”）材料加工分公司焊接车间，机器轰鸣作响，智能焊接机器人精准挥舞焊枪，在金属构件上留下平整光滑的焊缝；不远处的AI移动式切割机器人轻轻扫描身旁的二维码，便自主启动作业，从精准定位到切割完成，整个开孔过程不足5分钟，耀眼的蓝色火花在金属筒体表面划出流畅的圆弧，显示着智能化生产的高效与精准。

 

      一季度，潞安化机交出亮眼答卷，新签订单显著增长，化工装备订单饱满，产量、营业收入、利润三项核心指标同比稳步攀升。这背后，是该公司推动化工高端装备产业向“双融双驱”升级、打造新效益增长极的生动实践，更是集团坚持智能化、绿色化、融合化发展方向，扎实推动“两个攀升”的一个生动缩影。

 

      集团锚定“建设全国一流的综合能源和化工企业集团”目标，聚焦煤基精细化工和新材料产业链下游高端延伸，着力完善产业链条、提升产品附加值，紧扣成本、科技、市场“三个竞争力”精准研判形势、科学统筹部署，以系统“安稳长满优”运行为根基，筑牢高质量发展底盘；以对标挖潜、提质增效为抓手，提升价值创造水平；以市场为导向，强化经营分析、优化产销协同，推动生产经营稳中向好、质效双升，交出首季“开门红”答卷。

 

 

      在天脊集团成品包装厂一车间，自动化生产线高效运转，多台自动撑袋机、灌装机与码垛机器人协同联动，一袋袋颗粒饱满的化肥自动灌装、精准封口，随后被平稳放置在叉车上，等待装车发运，奔赴全国各地的田间地头。“以前人工包装又累又慢，现在自动化生产线一开，效率翻了好几倍，咱们干着也更有劲头了！”现场操作工说道。

 

      从供煤厂到成品包装厂，天脊集团全生产链条同向发力，“关键少数”沉到现场巡检，工艺人员精准操控参数，设备人员紧盯设备运行动态，安全人员全程排查风险，一系列有力举措落地见效，确保化肥、化工主要产品连续三个月满负荷生产，顺利完成季度计划任务。营销端持续发力，以“技术服务+场景化营销”为双轮驱动，在市场开发、化肥增量、终端服务上精准施策，3月份最高单日化肥发运量突破8000吨，尿素硝酸铵溶液2026年出口第一单成功发运，硝酸铵产品深耕市场、打造品牌，发展态势稳中向优。

 

      一季度，天脊集团产品实物产量较去年同期增加15.21万吨，销量同比增加17.45万吨，呈现出“量稳价优、供需两旺”的良好态势。这背后是聚焦“生产端、采供端、销售端”协同发力，在“质量、成本、服务”上深耕细作、下足“绣花功”的结果。

 

      从地处三晋大地的天脊集团、丰喜集团到燕赵大地的正元集团，集团化肥板块各企业在抢抓春耕备耕的有利时机，开足马力稳产保供，质量服务同步抓实的同时，老旧装置升级改造有序开展，硝酸磷肥产能提升与市场开拓全面加快，潞安化工集团三个百万吨高端化肥基地建设正扎实推进。

 

 

      一季度，煤基清洁能源公司生产节奏平稳高效，日均产量保持在3400吨以上，单季产量首次突破30万吨，营收与利润也均创历史新高。

 

      煤基清洁能源公司锚定全年目标任务，聚焦安全保障、生产组织、经营销售三大关键领域，攻坚克难、精准发力，推动各项工作多点突破、全面提质。

 

      以“安稳长满优”为核心目标，该公司不断优化生产运行模式，细化责任分工，分解产量指标，推动产能释放。生产技术部牵头推行“三基”精细化管理，针对费托反应器运行效果，组织技术人员每日收集运行数据、通过计算平台精准分析，依托智能化控制平台优化反应参数，持续提升日产油量；结合一季度气温特点，超前部署防冻防凝工作，明确防冻风险点，建立“每日巡查、每月评比”的专项机制，有效防范管线和设备冻堵问题，保障生产连续稳定运行。

 

      该公司坚持市场导向、精准施策，内强管理、外拓市场双向发力。通过深化管理创新，推行全员目标绩效管理，从班子成员到部门、分厂全面实行“一事一契”，紧盯核心效益指标，明确责任、签署契约，设立价值创造奖，让员工“吃贡献饭、干实在活”。精准研判市场走势，制定差异化销售策略：对内加强与生产部门联动，根据市场需求，优化产品结构；对外积极拓展市场，重点推进高价值基础油销售，与知名企业深度合作，拓宽市场渠道、提升品牌影响力。

 

      立足长远发展，集团将坚持“减油加化”方向，推动煤制油产业向高端化、差异化迈进，加快高值化产业链延伸，全力建设百万吨煤基新材料循环经济工业园区，以产品创新抢占市场先机。

 

 

      近日，集团2025年度重点技改项目——潞安化工太原化工新材料公司（以下简称“潞化新材料公司”）己内酰胺单套装置10改20万吨/年节能降耗改造工程，历经11个月的科学规划、稳步建设与精心调试，成功实现一次投料开车、顺利达产达效，蒸汽单耗降幅达50%，标志着该公司在能效提升、绿色发展上迈出坚实一步。

 

      一季度，针对经历合成气装置技改后新开车的齐鲁一化公司、己内酰胺装置进行节能提升技改后新开车的潞化新材料公司，化工事业部抽调专业力量组成两个工作专班进驻企业一线，全程跟踪和帮助企业解决开车提产中发现的难点和堵点，帮助两家企业在较短时间内实现了新技改装置的稳产满产。己内酰胺项目的顺利达产达效，不仅能有效降低生产成本、减少能源消耗，也将持续夯实企业盈利基础。

 

      立足提升成本、科技、市场“三个竞争力”，集团化工新材料产业以技术创新和工艺升级为抓手，聚焦提质增效、降本增效两大主攻方向，主动与同行业优秀标杆企业开展全方位对标交流，通过找差距、补短板、强弱项，持续深挖内潜、激发创新活力，不断提升生产效率与产品质量。以智能化改造赋能效能提升，潞化新材料公司采用智能化大型机组控制技术，实现空分空压机、氮压机全自动控制，排气压力波动量下降80%以上，低负荷时蒸汽耗量降低5.509t/h；对环己醇酮核心装置实施APC智能化改造，不仅降低蒸汽能耗0.5t/h，更进一步提升了装置运行的平稳性与自动化水平；煤基清洁能源公司依托智能化改造，不仅创下了四炉联运新纪录，还进一步提升了精准化生产水平。

 

      同时，各企业营销端持续发力，通过对标学习天脊集团先进经验，着力构建“大销售”格局，全方位拓展销售渠道、开拓新兴市场，实施多元化、立体化市场战略，降低对单一市场的过度依赖，提升抗风险能力。

 

      截至3月底，集团化工板块完成化工品产量较计划超产18.61万吨，完成全年预算的28.29%；尿素、煤制油等主要产品单位成本同比实现大幅下降，16家生产企业同比减亏增盈。

 

      征程万里风正劲，重任千钧再出发。下一步，集团将持续优化生产工艺、强化核心消耗对标提升，进一步加大营销管理力度，提升渠道建设，做优产品服务，推动经营质量与效益持续向好；围绕集团“十五五”发展规划，推动化肥产业向“特色规模”升级、煤制油产业向“延链强链”升级、化工新材料产业向“精细高端”升级、化工高端装备产业向“双融双驱”升级，加快推进“3+3+3”产业新格局落地见效。